tel. + 48 690 136 795
Produkcja narzędzi tłoczących, takich jak matryce i stemple, to złożony proces, który wymaga wiedzy inżynierskiej, zaawansowanych technologii oraz odpowiednio dobranych materiałów.
Cena takich narzędzi wynika z wielu czynników – od specyfikacji technicznej, przez rodzaj użytych materiałów, aż po organizację procesu produkcyjnego.
Czy czas realizacji zamówienia na matrycę może równać się czasowi jej produkcji? Choć teoretycznie jest to możliwe, w praktyce wymaga efektywnego zarządzania zasobami i eliminacji wąskich gardeł. W tym artykule omawiamy różnice między produkcją a realizacją zamówień oraz pokazujemy, jak teoria ograniczeń pomogła nam skrócić czas realizacji o 20%. Dowiedz się, jakie korzyści to przynosi naszym klientom i jakie plany mamy na przyszłość!
W TOPTECH® wierzymy, że w nowoczesnej produkcji liczy się coś więcej niż sam produkt – kluczowe są tempo, precyzja oraz umiejętność dostosowania się do zmieniających się potrzeb rynku.
W TOPTECH® efektywność produkcji rozumiemy jako połączenie szybkości, jakości i niezawodności.
W przeciwieństwie do tradycyjnych modeli produkcji seryjnej, koncentrujemy się na minimalizacji czasu realizacji zamówień, co przekłada się na satysfakcję naszych klientów.
Wysokiej jakości znakowniki, numeratory lub zestawy do gięcia, a także wytrzymałe i precyzyjnie wykonane matryce i stemple. Jednostkowa produkcja trudnych, nietypowych elementów to nasza specjalność.
Proces tłoczenia metalu nie pozostawia miejsca na błędy. Matryce do tłoczników umożliwiają wykonanie podstawowych oraz bardziej zaawansowanych operacji, dzięki którym możemy uzyskać części o precyzyjnie określonych, często niestandardowych kształtach. Jak to przebiega? Sprawdź.
Rok 2021 okazał się dla nas przełomowy. Skupiliśmy się na naszych najmocniejszych stronach i wyznaczyliśmy sobie kierunki rozwoju, które pozwolą nam realizować pełny potencjał naszych znakomitych specjalistów i nowoczesnego parku maszynowego.
Co zrobić, żeby odtworzyć element maszyny, do którego nie ma projektu lub sprawdzić działanie zużytych detali? Odpowiedzią jest inżynieria odwrotna, umożliwiająca przeniesienie obiektu do rzeczywistości wirtualnej.
Kilka tygodni temu nasz zakład odwiedzili uczniowie Zespołu Szkół Zawodowych w Zielonej Górze.
Niedługo minie pół roku, od kiedy wdrożyliśmy standardy ISO 9001, nadszedł więc czas na małe podsumowanie.
Biuro
ul. Inżynierska 8
67-100 Nowa Sól
Nowa Sól
Obsługa klienta
Jeżeli masz pytanie odnośnie spraw dotyczących zamówień, skontaktuj się z nami.
Przeczytaj:
Klauzula informacyjna