Szkiełkowanie – na czym polega?

Zarówno metodę obróbki powierzchni, jak też rodzaj ścierniwa dobiera się przy uwzględnieniu cech konkretnych elementów, takich jak sposób ich wytworzenia, rodzaj zastosowanego materiału, kształt, rozmiary oraz jakość, jaką chce się otrzymać podczas całego procesu. Szkiełkowanie, czyli wysoce precyzyjna obróbka strumieniowo-ścierna, pomaga uzyskać poprawę ich cech estetycznych oraz eksploatacyjnych. Jak przebiega?

Przede wszystkim każdy detal poddawany szkiełkowaniu należy wcześniej we właściwy sposób przygotować. Następnie umieszcza się go w zamkniętej kabinie, gdzie zostanie wystawiony na działanie sprężonego powietrza z materiałem ściernym, czyli mikrokulkami szklanymi. Bardzo często wykorzystywane w branży metalowej, pomagają one przygotować powierzchnie aluminiowe między innymi przed anodowaniem lub malowaniem proszkowym.

Do niewątpliwych zalet tego rodzaju obróbki należy wysoka skuteczność w podnoszeniu żywotności elementów, poprawieniu ich właściwości i usuwaniu wszelkiego rodzaju zabrudzeń, przebarwień, zarysowań, rdzy, nalotów lub warstw. W ten sposób można nie tylko przywrócić detalom pożądany wygląd, ale też uzyskać odpowiednią gładkość i jednolity kolor.

Przeczytaj również: Kiedy warto zlecić obróbkę CNC?

Szkiełkowanie – dalsze korzyści

Co jeszcze uzyskujemy dzięki szkiełkowaniu? Przede wszystkim efekty utrzymują się na odpowiednio wysokim poziomie nawet w przypadku długotrwałego, intensywnego użytkowania po zakończeniu procesów. Odporność na osadzanie się brudu i pyłu oraz szkodliwe działanie czynników zewnętrznych sprawia, że elementy pozostają gładkie i czyste. Pozbawiona wyostrzeń powierzchnia nabiera specjalnego, matowego lub błyszczącego wykończenia z satynowym połyskiem.

Przeczytaj również: Co obejmują usługi CNC?

Szkiełkowanie – kiedy je stosować?

Proces szkiełkowania jest bezpieczny, nie powoduje różnego rodzaju odkształceń i może być stosowany nie tylko do renowacji elementów, ale również w obróbce surowych powierzchni oraz detali delikatnych, posiadających nietypowy kształt lub niestandardowe wymiary. Strumień łatwo dociera do wszystkich fragmentów powierzchni i w przeciwieństwie do piaskowania nie powoduje jej ścierania.

Dzieje się tak dzięki wykorzystaniu odmiennego medium czyszczącego, a więc specjalnego szklanego ścierniwa, które ubija ją, dając tym samym efekt wygładzenia, oczyszczenia, nabłyszczenia oraz utrwalenia. Równocześnie zmniejsza się jej chropowatość, poprawia natomiast – refleksyjność. Na wierzchniej warstwie powstają też tak zwane naprężenia ściskające, które wzmacniają strukturę materiału i w wysokim stopniu podnoszą jego odporność na uszkodzenia.