Obróbka skrawaniem CNC dla przemysłu

Rozwój obróbki skrawaniem CNC

Pomysł numerycznego sterowania obrabiarek powstał w latach 1945-1950. Jak można się domyślać, było to kosztowne i czasochłonne przedsięwzięcie, na bazie którego w latach siedemdziesiątych opracowano o wiele bardziej korzystne układy CNC (ang. Computerized Numerical Control). Wzrost zapotrzebowania na tego typu usługi, rosnące wymagania użytkowników oraz coraz bardziej skomplikowane detale i zamówienia stymulują nieustanny rozwój technologii i poszukiwanie nowych, lepszych rozwiązań. Współcześnie możliwe jest bardzo precyzyjna i kunsztowna obróbka. Procesy frezowania, toczenia, szlifowania, wiercenia otworów, dłutowania i znakowania pozwalają otrzymać pojedyncze detale o oryginalnym kształcie, niestandardowych wymiarach i pożądanej funkcjonalności.

Obróbka skrawaniem CNC dla przemysłu – zalety

Rozwijane o kolejne funkcje, łatwiejsze w obsłudze i o wiele bardziej bezpieczne, maszyny CNC mogą być obecnie z powodzeniem wykorzystywane do obróbki nawet najbardziej nietypowych detali według ściśle określonych założeń projektowych i w krótkim czasie. Co to oznacza dla przemysłu? Nie tylko większe moce przerobowe, ale też:

• niższe straty materiału, ograniczony udział człowieka w produkcji elementów i analogicznie dużo mniejsze ryzyko wystąpienia błędu;
• precyzję, dokładność i powtarzalność; dzięki nowoczesnej technologii CNC każdy detal, również ten o oryginalnych, wymagających kształtach, posiada identyczne wymiary i właściwości co poprzedni, jest też w pełni zgodny z projektem;
• kilkakrotnie krótszy niż w przypadku tradycyjnych metod czas realizacji zamówienia, znaczne skrócenie czasu wytwarzania detalu, sprawne przygotowanie projektu i możliwość zaprogramowania maszyn zgodnie z dowolnymi, szczegółowymi wytycznymi.

Szeroko wykorzystywana w branży automotive, lotniczej, medycznej, budowlanej, energetycznej i rolnicznej, technologia ta umożliwia więc skuteczną modernizację i automatyzację pracy przy stosunkowo niewielkich nakładach finansowych.

Obróbka skrawaniem CNC w Toptech

W Toptech koncentrujemy się na produkcji jednostkowej. Dzięki temu możemy skutecznie wspierać pracę i rozwój zakładów wytwórczych m.in. w zakresie tworzenia i przetestowania prototypów, usprawniania pracy maszyn i wdrażania innowacji, a także udoskonalenia lub wymiany zużytych, pojedynczych detali o dowolnym kształcie i rozmiarze, maksymalnie wytrzymałych, ściśle odpowiadających potrzebom i oczekiwaniom klienta oraz przystosowanym do pracy ciągłej.

Proces skrawania, czyli dokładnego ścinania części obrabianego materiału, np. stali, aluminium lub mosiądzu przebiega w sposób całkowicie zautomatyzowany – urządzenie programuje wykwalifikowany operator, który następnie nadzoruje cały proces. Metody obróbki dopasowujemy do przeznaczenia i parametrów konkretnego elementu oraz wykorzystanych materiałów. Ponieważ każdy najdrobniejszy ubytek na powierzchni sprawia, że element przestaje nadawać się do użytku, inwestujemy w surowce o wysokim standardzie i najnowocześniejsze technologie, stale poszerzamy też nasz park maszynowy.

Obróbka skrawaniem CNC dla przemysłu. Realizacje Toptech

Powstał specjalnie dla branży stomatologicznej i okazał się jednym z ciekawszych wyzwań, z jakimi mogliśmy ostatnio się zmierzyć. Zadaniem tego tłocznika jest formowanie blaszanych pasków, tzw. formówek, wykorzystywanych w gabinetach dentystycznych. Przeprowadziliśmy kilka prób, by stworzyć zaokrąglone gniazdo, które będzie tłoczyło paski o idealnej powierzchni bez żadnych skaz. Sztywność całego układu, niezbędna, aby tłocznik mógł działać z dużą siłą, była możliwa dzięki stalom wysokiej jakości. Na zdjęciu można zobaczyć jeden z przygotowanych pod tę realizację prototypów.

Przygotowujemy również projekty na podstawie otrzymanych zużytych części. Zanim zabierzemy się do pracy, czynimy niezbędne przygotowania. Podciągamy wszystkie wymiary do wymiarów nominalnych i wspólnie decydujemy o szczegółach wykonania. Powstała na specjalne życzenie klienta produkującego systemy wentylacyjne rolka do zgrzewania ze stopu miedzi CB4 była właśnie jedną z tego typu realizacji. Wykorzystaliśmy do niej tokarkę numeryczną oraz z napędzanymi narzędziami do elementów, z którymi zwykła tokarka by sobie nie poradziła. Zastosowana w specjalnym stopie stosowanym do zgrzewania oporowego miedź zapewniła natomiast bardzo dobrą przewodność cieplną, podczas gdy inne składniki umożliwiły pracę w wysokich temperaturach.