Wyzwania branży narzędziowej

Wyzwania branży narzędziowej

Branża narzędziowa pełni ważną rolę w rozwoju przemysłu – narzędzia skrawające biorą udział w niemal każdym procesie produkcyjnym. Jakie wyzwania stoją obecnie przed tą branżą w obliczu rosnących oczekiwań jakościowych, ale też szerszego dostępu do nowych technologii?

Jakość na pierwszym miejscu

Od wielu już lat trend na jakościowe produkty rośnie – konsumenci oraz branże oczekują coraz lepszych rozwiązań i wyższej trwałości. Dla producentów oznacza to konieczność inwestowania w nowe materiały, rozwiązania oraz technologie. Narzędzia muszą radzić sobie z coraz trudniejszymi materiałami jednocześnie zapewniając ich wysoką trwałość i wytrzymałość.

Z drugiej strony, rosnące koszty, a przy tym niepewna sytuacja gospodarcza wywołana pandemią, wymagają od producentów ograniczania wydatków poprzez optymalizację produkcji. Zakłady szukają sposobów na zwiększenie wydajności pracy, wyeliminowanie błędów w trakcie produkcji, zwiększenie wolumenów produkcyjnych przy zachowaniu dotychczasowych rozwiązań. Inwestują więc w automatyzację, modernizację urządzeń, poprawienie ich funkcjonalności.

Wytrzymały i łatwy w obróbce materiał

Poszukiwania materiału, poddawanego obróbce, który będzie zapewniał dużo lepsze parametry wytrzymałościowe przy jednoczesnej lepszej podatności na skrawanie, trwają już od lat. Idealny materiał w branży narzędziowej to taki, który zachowuje odpowiednią ciągliwość i odporność na pękanie, a także na działanie wysokich temperatur czy na takie procesy, jak ścieranie lub utlenianie. Dzięki tym właściwościom wytworzone narzędzie cechować będzie dużo wyższa żywotność i lepsze parametry obróbki, a co za tym idzie – większa wydajność pracy i wspomniane już obniżanie kosztów produkcji.

Przeczytaj również: Technologia CNC: Części do maszyn i urządzeń

Najpopularniejszymi obecnie rozwiązaniami są: spiekany węglik oraz stal szybkotnąca. Węglik spiekany wykazuje lepsze parametry dzięki twardości zbliżonej do twardości diamentu. Zachowuje odporność na ścieranie w temperaturze nawet do 1000 st. C. Podstawowymi składnikami węglików spiekanych są węgliki wolframu lub węgliki wolframu i tytanu. Niekiedy stosuje się też połączenie tytanu z niobem związane kobaltem. Bardzo wysoką twardość wykazują takie materiały, jak diament polikrystaliczny czy regularny azotek boru – są to jednak rozwiązania dużo droższe niż stal szybkotnąca, węgliki spiekane czy mieszanki proszków węglikowych.

Informatyzacja parków maszynowych

Charakterystyczna dla Przemysłu 4.0 automatyzacja i cyfryzacja mają swój wpływ również na branżę narzędziową. Sama technologia CNC oraz towarzyszące jej projektowanie CAD/CAM sprawiają, że produkowane narzędzia zyskują nowe właściwości, a nawet nowe przeznaczenie. Kolejny etap rozwoju to cyfrowa integracja systemów produkcyjnych, czyli wzajemna komunikacja i korzystanie ze wspólnych danych przez maszyny do obróbki. Udział człowieka w takim procesie jest maksymalnie ograniczony, eliminując ryzyko ludzkiego błędu czy wypadków podczas pracy.

Przeczytaj również: Rola technologii CNC w Przemyśle 4.0

Takie rozwiązanie ma również inne korzyści. Zmniejsza zużycie materiałów i odpadów, co wpływa pozytywnie na politykę proekologiczną parków maszynowych. Pozwala także na lepszą optymalizację zużycia energii i w efekcie zmniejszenie jej kosztów.

Innowacje i automatyzacja

Jak widać, branża narzędziowa rozwija się prężnie i nieustannie szuka rozwiązań jeszcze lepiej skrojonych na miarę oczekiwań klientów oraz końcowych konsumentów. Pod uwagę branych jest kilka aspektów: wysoka jakość detali, odpowiedni materiał, innowacje i automatyzacja, które pozwolą na zoptymalizowanie procesów i wprowadzenie oszczędności.

Istotnym zagadnienie jest także ekologia. Dbanie o środowisko naturalne poprzez zmniejszenie ilości materiałów krytycznych, zużycia energii i emisji dwutlenku węgla podczas produkcji to priorytety, o których kilka lat temu nikt jeszcze nie myślał.

Przeczytaj również: Spowolnienie gospodarcze a automatyzacja. Nowe tendencje w branży

Zastanawiasz się, jak wykorzystać nowoczesne technologie w obróbce narzędzi dla swojego zakładu? Skontaktuj się z nami – chętnie pomożemy.

Powrót
Zobacz
Kontakt

Biuro Nowa Sól

ul. Inżynierska 8
67-100 Nowa Sól

tel. + 48 68 458 54 84

Hala produkcyjna Nowa Sól

ul. Inżynierska 8
67-100 Nowa Sól

Obsługa klienta

Jeżeli masz pytanie odnośnie spraw dotyczących zamówień, skontaktuj się z nami.

tel. + 48 68 458 54 84
e-mail: biuro@toptechpolska.pl

Przeczytaj:
Klauzula informacyjna

Dział techniczny

Potrzebujesz pomocy w zakresie projektów? Zadzwoń, chętnie doradzimy.

tel. + 48 68 458 54 84
e-mail: biuro@toptechpolska.pl

Wiadomość

Dziękujemy, Twoja wiadomość została wysłana