Nauka wchodzi na naszą halę. Rozpoczynamy współpracę z Uniwersytetem Zielonogórskim

Współpraca z Uniwersytetem Zielonogórskim nad audytem procesów produkcyjnych

Firma Toptech Polska podpisała umowę na przeprowadzenie szczegółowego audytu swoich procesów produkcyjnych z Uniwersytetem Zielonogórskim. Projekt ten realizowany jest w ramach programu Ministra Nauki „Regionalna inicjatywa doskonałości”, a rolę eksperta objął dr hab. inż. Sławomir Kłos, profesor UZ z Instytutu Inżynierii Mechanicznej. Audyt rozpocznie się już od 1 września 2026 roku. Audyt  jest realizowany przy wsparciu z programu Ministra Nauki w ramach projektu RID/SP/0050/2024/1 „Regionalna Inicjatywa doskonałości”.

Motywacja zaproszenia naukowców do zakładu

Przeprowadzenie audytu zewnętrznego dla firmy, która od 2002 roku specjalizuje się w produkcji jednostkowej, jest naturalnym etapem rozwoju. Po dwóch dekadach, pełnych własnych prób i wewnętrznych doskonaleń, codzienne procesy często przestają być analizowane krytycznie. To, co wcześniej wymagało nieustannej uwagi, może wydawać się oczywiste i niepodważalne. Jednak właśnie wtedy warto spojrzeć na nie z zewnątrz, by uniknąć utrwalenia schematów, które z perspektywy czasu mogą ograniczać efektywność.

Regularne kontrole jakości, certyfikacja ISO 9001 czy ocena EcoVadis dostarczają pewnych wskazówek, ale audyt prowadzony przez naukowców to inna perspektywa – ustrukturyzowana, oparta na analizie danych oraz wolna od przyzwyczajeń osoby prowadzącej produkcję. Dzięki temu nie chodzi tu o potwierdzenie tego, że wszystko funkcjonuje poprawnie, lecz o dogłębną, rzetelną ocenę, której wiarygodność opiera się na faktach i eksperckim spojrzeniu.

Charakterystyka prowadzącego badanie

Dr hab. inż. Sławomir Kłos, profesor Uniwersytetu Zielonogórskiego i ekspert w dziedzinie inżynierii systemów produkcyjnych oraz przepływu produkcji, to osoba, która swoim doświadczeniem i specjalizacją idealnie wpisuje się w potrzeby naszej firmy. Jego bezpośredni udział w audycie oznacza obecność na hali produkcyjnej, dogłębną analizę danych i rozmowy z zespołem. To różni tę współpracę od standardowych audytów prowadzonych zdalnie przez anonimowe zespoły, które jedynie dostarczają raporty bez rzeczywistego kontaktu z miejscem produkcji.

Program „Regionalna inicjatywa doskonałości” ma na celu, by wiedza naukowa trafiała do lokalnych przedsiębiorstw, a nie pozostawała wyłącznie w środowiskach akademickich, co doskonale współgra z naszym podejściem do rozwoju i ciągłej optymalizacji procesów.

Zakres badania

Audyt skupi się na kluczowych aspektach działalności: przebiegu procesu od przygotowania oferty, przez przygotowanie techniczne produkcji, aż po rozliczenie zleceń. Ważne będzie prześledzenie, jak zlecenia przemieszczają się przez halę, na ile racjonalne jest wykorzystanie zasobów oraz w jaki sposób magazynowane są materiały. Szczególna uwaga zostanie zwrócona na potencjał automatyzacji i robotyzacji – gdzie wdrożenie takich rozwiązań jest uzasadnione, a gdzie byłoby jedynie zbędnym kosztem.

Audyt obejmie również analizę efektywności energetycznej procesów, zużycia materiałów eksploatacyjnych, a także procedur utrzymania ruchu wybranych maszyn. Niezwykle cenne będą informacje uzyskane podczas wizji lokalnej oraz wywiadów z pracownikami hali, którzy na co dzień zmagają się z realnymi wyzwaniami i wiedzą najwięcej o potencjalnych wąskich gardłach.

Wynikiem prac będzie szczegółowy raport z rekomendacjami, który otrzymamy do 31 października 2026 roku.

Oczekiwania i zakres zobowiązań

Nie spodziewamy się gotowych recept, a tym bardziej deklaracji bez pokrycia. Rzetelny audyt może potwierdzić dotychczasowe kierunki działania, ale równie dobrze może ujawnić kwestie trudne i wymagające zmian. To właśnie taka szczerość ma dla nas największą wartość. To na podstawie tych informacji buduje się realne usprawnienia.

Dwa zagadnienia pozostają szczególnie ważne: skrócenie czasu od zapytania ofertowego do momentu dostarczenia gotowej części oraz autentyczne spojrzenie na aspekty zrównoważonego rozwoju – ocenę energochłonności i zużycia materiałów opartą na konkretnych danych, a nie hasłach marketingowych. Rekomendacje z tego zakresu traktujemy jako punkt wyjścia do realnych decyzji inwestycyjnych. Nie będą to jedynie prezentacje, lecz konkretne działania zmierzające do poprawy efektywności i jakości produkcji.

Co dalej?

O efektach całego przedsięwzięcia i wdrożonych zmianach podzielimy się na naszym blogu po zakończeniu projektu. Nie boimy się także mówienia o trudnościach czy propozycjach, które okazały się nieopłacalne. Traktujemy to jako ważną lekcję i integralną część procesu rozwoju. Raport, który stwierdza, że wszystko jest w porządku, nie odzwierciedla trudów niezwykle intensywnie prowadzonej, dwumiesięcznej analizy.

Dla innych firm z branży, które zastanawiają się nad podobną współpracą, polecamy kontakt z lokalnymi uczelniami i zapoznanie się z ofertami programów takich jak RID. W naszym przypadku bariera wejścia okazała się znacznie niższa niż można by się spodziewać, a korzyści z fachowej oceny procesów produkcyjnych są bezcenne.