Czy terminowość dostaw części zamiennych do tłoczników postępowych i transferowych to kula u nogi w branży? Czy dostawcy często spóźniają się z dostawami? Czy informują odbiorców, że nastąpi opóźnienie? Jakie przeterminowania są akceptowalne? Na te i kilka innych pytań chcieliśmy uzyskać odpowiedź. Dlatego przeprowadziliśmy badanie rynkowe w branży. Wejdź na nasz blog i sprawdź wyniki.
W Toptech wierzymy, że każda trudność to impuls do ulepszeń. Pierwsza zasada Kaizen „Problemy generują możliwości” pozwala nam nie tylko reagować na wyzwania, ale także systematycznie optymalizować procesy i wdrażać innowacje.
W firmie Toptech nieustannie dążymy do doskonalenia naszych usług i dostosowywania się do realnych potrzeb rynku. Aby lepiej zrozumieć wyzwania, z jakimi mierzą się nasi klienci, przeprowadziliśmy badanie rynkowe wśród 60 przedsiębiorstw korzystających z części roboczych do tłoczników, takich jak czcionki, znakowniki, matryce oraz stemple do tłoczenia i wykrawania.
Szukając najlepszych fundamentów dla ciągłego doskonalenia w TOPTECH, trafiliśmy na Kaizen… i to był strzał w dziesiątkę! 🎯 Ta filozofia pokazuje nam, jak rozwijać biznes dynamicznie, ale i systematycznie – bez ryzyka „wybicia sobie zębów” 😉 Zainspirowani, postanowiliśmy podzielić się naszym podejściem w serii artykułów o Kaizen i jego praktycznym zastosowaniu. Już wkrótce – pierwsza część! Stay tuned! 🔜🔥
Niewłaściwy dobór narzędzi lub ich nieprawidłowe stosowanie mogą prowadzić do nieczytelnych oznaczeń, szybszego zużycia sprzętu, a nawet uszkodzenia materiału. W tym artykule omówimy najczęstsze trudności związane z tym procesem oraz podpowiemy, jak skutecznie dobierać i używać znakowników, aby uzyskać trwałe i precyzyjne oznaczenia.
Współczesna produkcja jednostkowa stawia przed przedsiębiorstwami liczne wyzwania związane z osiąganiem wysokiej efektywności, precyzji oraz terminowości. Rozwój technologii oraz rosnące wymagania rynku zmuszają do ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych, które powinny łączyć zaawansowaną automatyzację, optymalizację kosztów oraz utrzymanie najwyższych standardów jakości.
Współczesny rynek wymaga od firm nie tylko wysokiej jakości produktów i usług, ale również elastyczności oraz terminowości dostaw. To właśnie terminowa dostawa jest jednym z najważniejszych elementów, który wpływa na satysfakcję klienta i długotrwałą współpracę.
Kultura organizacyjna w firmie ma ogromny wpływ na nasze codzienne doświadczenia w pracy. To nie tylko wartości czy zasady, ale także sposób, w jaki współpracujemy, komunikujemy się i rozwijamy. Wspierająca, otwarta i innowacyjna kultura może naprawdę zmienić dynamikę zespołu i zainspirować do lepszych wyników.
Problemy z narzędziami? U nas znajdziesz wsparcie! Kiedy klient zgłasza problem, angażujemy naszych ekspertów – szefa produkcji i technologów – aby przeanalizować dokumentację, sprawdzić procesy i zaproponować skuteczne rozwiązania. W trudnych przypadkach przyjeżdżamy na miejsce, by zobaczyć narzędzie w akcji. Oferujemy również testowe produkty, które pomagają znaleźć optymalne rozwiązanie!
W firmie Toptech wierzymy, że odpowiedzialność społeczna i zrównoważony rozwój są fundamentem naszej działalności. Dążymy do tego, aby nie tylko dostarczać innowacyjne rozwiązania technologiczne, ale także działać w sposób odpowiedzialny wobec naszej planety, pracowników oraz społeczności, w której funkcjonujemy.
W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się świecie, międzynarodowa współpraca staje się nie tylko szansą, ale również wymogiem, aby utrzymać konkurencyjność na rynku. Globalizacja oraz rosnące potrzeby związane z rozwojem technologii sprawiają, że firmy, które są gotowe podjąć wyzwanie współpracy z zagranicznymi partnerami, zyskują przewagę konkurencyjną. W naszej firmie jesteśmy dumni, że możemy pochwalić się współpracą z klientami z Węgier, Niemiec oraz Francji, co daje nam wyjątkowe doświadczenie, inspirację do dalszego rozwoju oraz umożliwia rozwój nowych, innowacyjnych produktów.
Z radością ogłaszamy, że nasza firma ponownie uzyskała certyfikat ISO 9001! 🎉 Po raz pierwszy certyfikowaliśmy się w 2021 roku, a w czerwcu 2024 przeszliśmy pomyślnie audyt odnawiający. To dla nas ogromne wyróżnienie, które potwierdza nasze zaangażowanie w utrzymanie wysokich standardów jakości w każdym aspekcie naszej działalności. Stawiamy na jakość, która jest fundamentem naszej pracy i kluczem do satysfakcji naszych klientów. Certyfikat ISO 9001 to dowód na to, że nasze procesy są efektywne, zgodne z najlepszymi praktykami i nieustannie doskonalone.
W dzisiejszej branży narzędziowej, gdzie precyzja i jakość odgrywają kluczową rolę, coraz bardziej dostrzega się wartość w wąskiej specjalizacji. Nasza firma od lat stawia na produkcję małych, ale niezwykle istotnych elementów roboczych do tłoczników. Oferujemy wyroby o wyjątkowej jakości i precyzji.
Przed nami kolejny rok pełen wyzwań i możliwości, w którym kontynuujemy realizację ambitnej strategii Top Tech. Kluczowym elementem naszego sukcesu jest sprawdzone narzędzie zarządzania celami – metodologia OKR (Objectives and Key Results). Dzięki niej nie tylko precyzyjnie definiujemy nasze cele, ale także skutecznie łączymy je z codziennymi działaniami całej organizacji. OKR-y to dla nas nie tylko system pracy, lecz także filozofia, która motywuje, integruje zespoły i pozwala konsekwentnie podążać w kierunku osiągania długoterminowych założeń.
Odkryliśmy, jak teoria „góry lodowej” pomaga optymalizować procesy produkcyjne. Dzięki redukcji liczby jednocześnie realizowanych zamówień zmniejszyliśmy przeterminowania z 45% do 22% w ciągu 6 miesięcy. Planujemy efektywniej, eliminujemy wąskie gardła i poprawiamy przewidywalność produkcji. Nasz cel? Zero opóźnień w 2025 roku!
Produkcja narzędzi tłoczących, takich jak matryce i stemple, to złożony proces, który wymaga wiedzy inżynierskiej, zaawansowanych technologii oraz odpowiednio dobranych materiałów. Cena takich narzędzi wynika z wielu czynników – od specyfikacji technicznej, przez rodzaj użytych materiałów, aż po organizację procesu produkcyjnego. Poniżej omawiamy najważniejsze elementy, które mają kluczowy wpływ na koszt ich wytworzenia.
Czy czas realizacji zamówienia na matrycę może równać się czasowi jej produkcji? Choć teoretycznie jest to możliwe, w praktyce wymaga efektywnego zarządzania zasobami i eliminacji wąskich gardeł. W tym artykule omawiamy różnice między produkcją a realizacją zamówień oraz pokazujemy, jak teoria ograniczeń pomogła nam skrócić czas realizacji o 20%. Dowiedz się, jakie korzyści to przynosi naszym klientom i jakie plany mamy na przyszłość!
W TOPTECH® wierzymy, że w nowoczesnej produkcji liczy się coś więcej niż sam produkt – kluczowe są tempo, precyzja oraz umiejętność dostosowania się do zmieniających się potrzeb rynku. Dzięki indywidualnemu podejściu do każdego zlecenia oraz stałemu doskonaleniu procesów tworzymy wartość, która wykracza poza standardowe ramy produkcji. Nasz zespół dąży do perfekcji, łącząc zaawansowaną technologię, kontrolę jakości oraz sprawną logistykę, aby sprostać oczekiwaniom klientów, którzy cenią niezawodność i terminowość.
W TOPTECH® efektywność produkcji rozumiemy jako połączenie szybkości, jakości i niezawodności. W przeciwieństwie do tradycyjnych modeli produkcji seryjnej, koncentrujemy się na minimalizacji czasu realizacji zamówień, co przekłada się na satysfakcję naszych klientów. Poprzez ciągłe doskonalenie procesów oraz inwestowanie w nowoczesne technologie, dążymy do efektywności, która pozwala nam dostarczać usługi na najwyższym poziomie. Wierzymy, że intensywną pracą i innowacyjnym podejściem możemy osiągnąć jeszcze więcej!
Wysokiej jakości znakowniki, numeratory lub zestawy do gięcia, a także wytrzymałe i precyzyjnie wykonane matryce i stemple. Jednostkowa produkcja trudnych, nietypowych elementów to nasza specjalność. Zobacz zbiór dziesięciu najciekawszych realizacji Toptech, przygotowanych na indywidualne zlecenie naszych klientów.
Proces tłoczenia metalu nie pozostawia miejsca na błędy. Matryce do tłoczników umożliwiają wykonanie podstawowych oraz bardziej zaawansowanych operacji, dzięki którym możemy uzyskać części o precyzyjnie określonych, często niestandardowych kształtach. Jak to przebiega? Sprawdź.
Rok 2021 okazał się dla nas przełomowy. Skupiliśmy się na naszych najmocniejszych stronach i wyznaczyliśmy sobie kierunki rozwoju, które pozwolą nam realizować pełny potencjał naszych znakomitych specjalistów i nowoczesnego parku maszynowego. Opowiadamy, jak minął nam drugi rok pandemii oraz co planujemy na 2022.
Co zrobić, żeby odtworzyć element maszyny, do którego nie ma projektu lub sprawdzić działanie zużytych detali? Odpowiedzią jest inżynieria odwrotna, umożliwiająca przeniesienie obiektu do rzeczywistości wirtualnej. Zobacz, jak to wszystko się odbywa i kiedy jeszcze się przydaje.
Kilka tygodni temu nasz zakład odwiedzili uczniowie Zespołu Szkół Zawodowych w Zielonej Górze. Jak przebiegała wizyta? Co nasi goście sądzą o parku maszynowym Toptech Polska? Sprawdź.
Niedługo minie pół roku, od kiedy wdrożyliśmy standardy ISO 9001, nadszedł więc czas na małe podsumowanie. Zobacz, jak wyglądały nasze przygotowania do audytu certyfikującego i jakie zmiany zaszły dzięki temu w firmie Toptech Polska.
Nowoczesna obróbka oferuje zakładom produkcyjnym prawie nieograniczone możliwości rozwoju. Jakie dokładnie niesie korzyści? Kiedy warto ją zlecić? Podpowiadamy, do czego może się przydać obróbka skrawaniem CNC.
Wiercenie otworów w technologii CNC pozwala na otrzymanie pojedynczych detali z wierceniami nawet o niestandardowych parametrach oraz idealnie gładkim brzegu. Co decyduje o jakości tego procesu? Jak on przebiega? Sprawdź.
Zapotrzebowanie na pracowników specjalizujących się w obsłudze maszyn sterowanych numerycznie nie maleje. Co dokładnie wchodzi w zakres ich obowiązków? Na czym polega praca operatora maszyn CNC? Sprawdź.
Jakich materiałów warto użyć na matryce i stemple do wykrawania blach? Które będą najbardziej przydatne dla Twojego przyrządu lub procesu? Sprawdź.
Jakie materiały na czcionki będą najbardziej przydatne do Twojego przyrządu / procesu?
Możliwość uzyskania kształtów o najróżniejszym stopniu skomplikowania, mniejsze koszty i maksymalna wydajność. Tłoczenie ma sporą przewagę nad innymi metodami produkcji szczególnie w odniesieniu do przemysłu motoryzacyjnego. Zobacz, jakie mają zalety oraz jakie rodzaje tłoczników w branży automotive wykonujemy.
Zagrożenie epidemiologiczne nie ustaje. Jak pandemia wpłynęła na branżę CNC? Jakie mamy plany i jak współpracujemy z klientami Toptech? Przeczytaj rozmowę z Tomaszem Wasylukiem, właścicielem firmy oraz Konradem Kostrzewskim, naszym konstruktorem.
Usuwanie usterek, modernizacja i wprowadzanie innowacji. Wszystko to ma znaczenie dla utrzymania ruchu na produkcji. Wyjaśniamy, jak nim zarządzać, aby zwiększyć wydajność i efektywność, zapewnić bezpieczeństwo oraz zoptymalizować pracę maszyn w zakładzie.
Specjalizujemy się w jednostkowej produkcji, która obejmuje przygotowanie detali usprawniających pracę maszyn w zakładzie, większą wydajność i maksymalną funkcjonalność. Jakie znaczenie ma obróbka skrawaniem CNC dla przemysłu? Na czym dokładnie polega i co jeszcze można dzięki niej uzyskać? Sprawdź.
Projektowanie części do maszyn to bardzo złożony proces, który nie byłby możliwy bez zastosowania specjalistycznej technologii. Co robimy, aby element spełniał wszystkie postawione przed nami wymagania? Jak wygląda ten proces krok po kroku? Przekonaj się sam.
Jedną z powszechnie wykorzystywanych metod obróbki powierzchniowej jest szkiełkowanie. Kiedy warto je zastosować? Na czym polega oraz jakich efektów możemy się spodziewać? Sprawdź.
Obróbka skrawaniem w technologii CNC oferuje niekończące się możliwości rozwijającym się zakładom produkcyjnym i nie tylko. Kiedy warto zlecić nowoczesną obróbkę? Jakie korzyści niesie ta technologia? Sprawdź.
Produkcja tłoczników dla przemysłu rośnie i odczuwamy to z każdym dniem, biorąc pod uwagę liczbę zamówień. Jakie branże zwracają się do nas najczęściej, jak im pomagamy oraz jak pandemia wpłynęła na rozwój polskich przedsiębiorstw – opowiada nasz pracownik, Konrad Kostrzewski.
Branża narzędziowa pełni ważną rolę w rozwoju przemysłu – narzędzia skrawające biorą udział w niemal każdym procesie produkcyjnym. Jakie wyzwania stoją obecnie przed tą branżą w obliczu rosnących oczekiwań jakościowych, ale też szerszego dostępu do nowych technologii?
Czy automatyzacja powinna bać się pandemii? Według ekspertów, spowolnienie gospodarcze to przede wszystkim szansa dla dziedziny, oferującej większą wydajność i lepszą ochronę zdrowia. Jak wykorzystać jej potencjał?
Historia tłocznictwa sięga starożytności. Już antyczne mennice bijąc monety wykorzystywały do tego celu matryce oraz stemple ułatwiające produkcję wielkoseryjną.
Drukarki 3D zadziwiły świat, szybko zyskując na popularności i skłaniając wielu do dopatrywania się w niej alternatywy dla technologii CNC. Czy to jednak możliwe? Przyglądamy się możliwościom druku 3D i obróbki CNC.
Obróbka skrawaniem umożliwia wytwarzanie produktów w dużych ilościach optymalizując jednocześnie procesy produkcyjne. W Toptech technologię tę wykorzystujemy do produkcji jednostkowej, tworząc pojedyncze detale, które wspierają pracę dużych zakładów wytwórczych. Sprawdź, jak CNC może pomóc rozwijać Twoje przedsiębiorstwo.
W Toptech wspieramy zakłady, specjalizujące się w seryjnej produkcji wyrobów z blachy, dostarczając precyzyjne i niezawodne wykrojniki oraz tłoczniki. Sprawdź jakie zastosowanie mają takie detale i jakie ich rodzaje oferujemy naszym klientom.
Pomiar detali powstałych dzięki technologii CNC to jeden z najważniejszych elementów procesu kontroli jakości. Dlaczego jest tak istotny i w jaki sposób przebiega? Sprawdź.
Tłoczenie umożliwia kształtowanie materiałów na mechanicznych lub hydraulicznych prasach. To istotny element plastycznej obróbki blach, w którym pomagają tłoczniki – specjalnie opracowane narzędzie, często o skomplikowanych kształtach, którego parametry są dobrane do grubości, stanu naprężenia blachy, a także obciążenia pracy maszyny.
Jak w każdej branży, rok 2020 był dla Toptech pełen niewiadomych i nowych wyzwań. Co na firmie Toptech wymusiła pandemia i jakie dostrzegliśmy w niej możliwości? Przeczytaj rozmowę z Tomaszem Wasylukiem, właścicielem firmy oraz Jackiem Targoszem, Szefem produkcji i Głównym technologiem Toptech Polska.
Pierwsze maszyny, stanowiące punkt wyjścia dla technologii CNC, powstały i rozwijały się już w XIX wieku. Postępująca wówczas rewolucja przemysłowa zwiększyła możliwości produkcyjne dzięki zastosowaniu nowych urządzeń. To właśnie wtedy pojawiły się pierwowzory popularnych dzisiaj obrabiarek sterowanych numerycznie.
Przemysł 4.0 to pojęcie, które po raz pierwszy pojawiło się w 2011 r. na targach w Hanowerze. Czym jest czwarta rewolucja w przemyśle i jak wpływa na CNC? O tym dzisiaj na naszym blogu.
Obróbka skrawaniem CNC to bardzo ogólne pojęcie. Co dokładnie wchodzi w zakres działań związanych z tą nowoczesną technologią wytwarzania trwałych detali?
Toczenie CNC umożliwia tworzenie detali o obrotowym kształcie. Proces ten wymaga zastosowania odpowiednich rozwiązań, a także właściwego przygotowania obrabianego materiału oraz urządzenia. Co decyduje o jakości procesu toczenia? Sprawdź.
Frezowanie CNC umożliwia wykonywanie detali, z którymi nie poradziłyby sobie tradycyjne obrabiarki. Proces ten może obejmować frezowanie 2D, czyli w jednej płaszczyźnie, a także frezowanie 3D bloków trójwymiarowych. Zobacz, na czym to polega.
Wyroby z blachy można znakować różnymi metodami. Każde rozwiązanie ma swoje zalety i wady zarówno po stronie techniczno-technologicznej, jak i po stronie kosztowej.
Obróbka skrawaniem przy wykorzystaniu technologii CNC zdobywa szerokie zastosowanie w kolejnych branżach. Jedną z nich jest branża medyczna, która z osiągnięć nowoczesnej obróbki korzysta w wielu aspektach.
Przeważająca ilość naszych zleceń to detale narzędziowe i elementy dla branży automotive. Oprócz tego wykonujemy jednak również narzędzia do produkcji form, między innymi dla branży piekarniczej.
Technologia CNC to nie tylko wycinanie i frezowanie kształtów w detalach. Równie ważna jest obróbka powierzchni wytwarzanego elementu, która pozwala poprawić jego właściwości i zwiększyć jego żywotność. Dlaczego jeszcze jest to takie ważne?
Przemysł samochodowy, energetyczny, elektromaszynowy czy rolniczy w znacznej mierze opiera się na technologii CNC. Ma ona ogromne znaczenie nie tylko w funkcjonowaniu przedsiębiorstw, ale także w ich modernizacji i rozwoju. Zobacz, dlaczego.
Precyzja i wysoka jakość, jaką zapewnia obróbka CNC, doskonale sprawdzają się w wymagającej branży automotive. Zobacz jedną z naszych realizacji, przygotowaną na indywidualne zlecenie naszego klienta.
Wykrojniki to detale umożliwiające wycinanie określonego kształtu w innym elemencie. Ich stworzenie wymaga dużej precyzji, a także wiedzy o właściwościach materiału podlegającego obróbce.
Dzięki technologii CNC i precyzyjnej obróbce możliwe jest tworzenie dowolnych kształtów detali o bardzo niewielkich rozmiarach. Proces ten ułatwia projektowanie CAD CAM, dzięki któremu powstają projekty, stanowiące podstawę do programowania komputerowego urządzeń CNC.
Opracowanie prototypu to ważny etap wdrażania innowacji w każdej firmie. Jak może pomóc w tym procesie obróbka skrawaniem CNC? Przeczytaj.
Automatyzacja i robotyzacja produkcji to najlepszy sposób na wdrażanie opłacalnych innowacji w przedsiębiorstwach. Już drobne modyfikacje sprzętów mogą znacząco zwiększyć wydajność produkcji. Jaka jest rola detali w tym procesie?
W Toptech produkujemy detale dla narzędziowni jako części składowe nowego wykrojnika lub tłocznika, a także dla tłoczni jako części zamienne do już pracujących narzędzi.
Obróbka skrawaniem CNC zapewnia precyzyjne wykonanie nawet najbardziej skomplikowanego elementu w krótkim czasie według ściśle określonych parametrów. Jak wygląda cały proces i gdzie ma zastosowanie?
Obróbka skrawaniem to nasza specjalność. Frezujemy, wycinamy, toczymy detale w naszym parku maszynowym w Nowej Soli. Zobacz jakie sprzęty pomagają nam w codziennej pracy i co wchodzi w skład naszego parku maszyn.
W związku z niepokojącymi doniesieniami o koronawirusie informujemy, że zakład Toptech działa nieustannie. Realizujemy zamówienia zgodnie z planem i jesteśmy do dyspozycji naszych klientów. Wprowadziliśmy jednak kilka zmian, które pozwolą nam zachować bezpieczeństwo w miejscu pracy.
Formy wtryskowe mają szerokie zastosowanie - od branży spożywczej, przez elektroniczną, po motoryzacyjną. Ich funkcja polega na formowaniu tworzyw sztucznych najczęściej przy wielkoseryjnej produkcji detali.
Automatyzacja procesów produkcyjnych to najlepszy sposób na zwiększenie wydajności pracy i optymalizację kosztów. Chociaż budzi pewne obawy, raport Aleo pokazuje, że 84 proc. polskich pracowników nie spodziewa się utraty pracy po wprowadzeniu robotów do firmy.
Obróbka materiałów składa się z wielu procesów, które finalnie mają doprowadzić do powstania elementu o określonych parametrów. Jednym z takich procesów jest szlifowanie płaszczyzn, szczególnie ważne przy obróbce stali i innych materiałów trudnoskrawalnych.
Stal narzędziowa to do tej pory najlepszy rodzaj materiału do obróbki, gwarantujący wysoką jakość wykonania. Stosuje się ją przede wszystkim do produkcji narzędzi przeznaczonych do ciągłej pracy, wymagającej dużej wytrzymałości i odporności. Jakie są jej zalety?
Cięcie CNC to nowoczesna i obecnie najbardziej precyzyjna metoda obróbki materiałów. Wykorzystuje się do niej maszyny sterowane komputerowo, dzięki którym można uzyskać bardzo skomplikowane kształty i powtarzalne rezultaty. Przyjrzyjmy się najpopularniejszym rodzajom cięcia CNC.
Michał pracuje w Toptech na frezarce VCE firmy GF Machining Solutions. Oderwaliśmy go na chwilę od pracy, by zapytać o to, jak wygląda jego typowy dzień pracy. Oto, co odpowiedział.
Tłoczniki i wykrojniki umożliwiają precyzyjną obróbkę cienkich materiałów, osiągających grubość nawet do 0,03 mm. Do ich produkcji służą obrabiarki CNC, elektrodrążarki drutowe raz dodatkowe przyrządy, m.in. spawalnicze czy zgrzewające.
Znakowniki służą do tłoczenia oznaczeń na elementach mechanicznych, częściach do maszyn oraz innych detalach wykorzystywanych w przemyśle. Mogą także służyć do nanoszenia firmowego logo oraz informacji o produkcie.
W jednostkowej produkcji bardzo ważne są umiejętności naszych pracowników. To one gwarantują wysoką jakość realizacji każdego zlecenia. Mateusz Janus, nasz programista CNC i kierownik grupy produkcyjnej, zdradza w jaki sposób dbamy o rozwój naszych pracowników i jak umożliwiamy im zdobywanie nowych umiejętności.
W dniach 18-19.09.2019 byliśmy na EMO Hannover - Międzynarodowych Targach Obrabiarek i Obróbki.
Pod koniec września br. do naszego parku maszynowego dołączyła kolejna, trzecia już frezarka. Decyzja o jej zakupie podyktowana była rosnącą ilością zamówień oraz oczekiwań naszych klientów.
Matryce, stemple, wkłady, formy wtryskowe, tłoczniki i wykrojniki – wszystkie te detale powstają w procesie elektrodrążenia. Wyjaśniamy na czym on dokładnie polega.
Frezowanie i toczenie to podobne techniki obróbki CNC – obie nadają przedmiotom odpowiedni kształt w ruchu obrotowym. Na czym polegają różnice między tymi metodami?
Mateusz to nasz programista maszyn CNC, pracujący na rewolwerowej tokarce. W krótkim wywiadzie wyjaśnia jak wygląda praca na tym urządzeniu i jakie daje możliwości.
Dla zakładów przemysłowych wykonujemy standardowe numeratory z wymiennymi czcionkami o oznaczeniu ZNT. Są one powszechnie stosowane w tłocznikach postępowych i transferowych, ale znajdują zastosowanie również w innych maszynach i urządzeniach.
Do precyzyjnego tworzenia stempli i matryc niezbędne są frezarki CNC, a także oprogramowanie CAD/CAM. Dzięki tym elementom możliwe jest cięcie, kształtowanie, a także łączenie blach.
Matryce do wykrawania blach - jak sama nazwa wskazuje - służą do wykrawania otworów w blachach i gabarytach blach o różnych kształtach oraz wielkościach. Dlatego w wielu przypadkach matryce różnią się sposobem wykonywania. Zależnie od kształtu i gabarytów matryc potrzebny jest inny park maszyn i osobne maszyny do produkcji mniejszych i większych matryc.
Czcionki metalowe w branży przemysłowej wykorzystywane są do znakowania dużych serii, najczęściej w celach stemplowania i znakowania kontrolnego. Jakie mają zastosowanie?
Jak wygląda nasz park maszynowy? W jakie urządzenia inwestujemy i jak wygląda proces zakupu oraz wdrożenia nowych maszyn? Na te pytania odpowiada Jacek Targosz, szef produkcji i główny technolog w Toptech Polska.
Znakownik do wyciskania znaków w blachach, który instaluje się w tłoczniku postępowym lub transferowym.
W marcu zainstalowaliśmy kolejne, trzecie już, drutowe centrum erozyjne CUT 350 E szwajcarskiej firmy GF Machining Solutions.
Oprawa na wymienne czcionki z cyframi lub literami. Składa się z trzech wierszy na czcionki, czyli umożliwia znakowanie trzech linijek numerów lub trzech linijek tekstu.
Zapraszamy do zaobserwowania naszego profilu w serwisie Facebook
Biuro
ul. Inżynierska 8
67-100 Nowa Sól
Nowa Sól
Obsługa klienta
Jeżeli masz pytanie odnośnie spraw dotyczących zamówień, skontaktuj się z nami.
Przeczytaj:
Klauzula informacyjna
