Elektrodrążenie wgłębne i drutowe – jak powstają detale z twardych i trudnoskrawalnych materiałów
Matryce, stemple, wkłady, formy wtryskowe, tłoczniki i wykrojniki – wszystkie te detale powstają w procesie elektrodrążenia. Wyjaśniamy na czym on dokładnie polega.
Czym jest elektrodrążenie?
Elektrodrążenie pozwala nadać pożądany kształt detalom przy wykorzystaniu reakcji elektroerozyjnej. Zachodzi ona między dwiema elektrodami: narzędziem oraz obrabianym detalem. Do powstania reakcji niezbędna jest wysoka temperatura, osiągająca nawet 12 000 st. C, a także pole elektryczne, w którym następuje wyrzucenie cząstek materiału obrabianego. W ten sposób pozyskujemy odpowiedni kształt.
Kiedy wykorzystywane jest elektrodrążenie?
Elektrodrążenie to jedna z bardziej zaawansowanych metod obróbki. Umożliwia ona wykonanie detali o skomplikowanej budowie, a także na wykorzystanie metali trudnoobrabialnych i wymagających bardzo wysokiej precyzji. Do różnych rodzajów operacji wykorzystywane są inne rodzaje elektrodrążenia: elektrodrążenie wgłębne lub drutowe.
Elektrodrążenie wgłębne
Elektrodrążenie wgłębne umożliwia obróbkę specjalistycznych detali. Najlepiej sprawdza się w przypadku tworzenia części maszyn z materiałów trudnoskrawalnych, jak: stal hartowana, stal szybkotnąca czy węgliki spiekane. Dzięki elektrodrążeniu wgłębnemu można uzyskać kształty wklęsłe, a także powierzchnie łączące się pod ostrym kątem.
Elektrodrążenie drutowe
Elektrodrążenie drucikowe pozwala z kolei na bardzo precyzyjne cięcie. Standardowo używa się do tego drutu o grubości 0,1-0,3 mm, ale są maszyny, na których można ciąć drutem nawet 0,02 mm. W procesie tym powstają wykrojniki, formy wtryskowe i narzędzia do obróbki skrawaniem, czyli wszystkie te detale, których parametry nie mogą odbiegać od ścisłych norm. Metoda ta gwarantuje bardzo wysoką precyzję wykonania przy zachowaniu dużej gładkości powierzchni nawet przy bardzo skomplikowanych kształtach.