5. Zasada Kaizen – „Odrzucaj ustalony stan rzeczy”

Kaizen to filozofia ciągłego doskonalenia, która opiera się na dziesięciu prostych, ale niezwykle skutecznych zasadach. W TOPTECH stosujemy je na co dzień, ponieważ pomagają nam tworzyć kulturę otwartą na zmiany i zaangażowanie całego zespołu.
Dla przypomnienia, oto 10 zasad Kaizen:

1. Problemy stwarzają możliwości.
2. Pytaj 5 razy „Dlaczego?” (metoda 5 Why).
3. Bierz pomysły od wszystkich.
4. Myśl nad rozwiązaniami możliwymi do wdrożenia, nie nad wymówkami.
5. Odrzucaj ustalony stan rzeczy.
6. Wymówki, że czegoś się nie da zrobić, są zbędne.
7. Wybieraj proste rozwiązania, nie czekając na te idealne.
8. Użyj sprytu zamiast pieniędzy.
9. Pomyłki koryguj na bieżąco.
10. Ulepszanie nie ma końca.

Każda z zasad wzajemnie się uzupełnia i razem tworzą solidny fundament, na którym budujemy naszą przewagę konkurencyjną.

Na czym polega 5. zasada Kaizen?

„Odrzucaj ustalony stan rzeczy” oznacza, że nigdy nie należy zakładać, że obecny sposób działania jest „wystarczająco dobry”. W duchu Kaizen status quo nie istnieje – każdy proces, procedurę czy nawet rutynowe zadanie można zawsze usprawnić.

Filozofia ta uczy nas krytycznego myślenia: zamiast powtarzać schematy tylko dlatego, że „zawsze tak było”, zadajemy pytanie: co mogę zmienić, żeby było szybciej, lepiej, bezpieczniej, bardziej efektywnie?

Jak realizujemy tę zasadę w TOPTECH?

W TOPTECH stale poddajemy nasze procesy analizie. Każdy pracownik ma prawo, a nawet obowiązek, kwestionować obecny stan rzeczy, jeśli widzi pole do poprawy. Robimy to poprzez:

• regularne spotkania zespołów, gdzie dyskutujemy nad tym, co można uprościć w codziennej pracy,
• ankiety i feedback, które pomagają nam wychwycić potencjalne bariery,
• warsztaty doskonalące TSPS (Toptech Smart Production System), podczas których systematycznie podważamy „utarte” sposoby pracy.

Przykład z praktyki TOPTECH

Podczas jednego z warsztatów nasi pracownicy zgłosili, że proces planowania produkcji był zbyt czasochłonny – pracownicy działu musieli ręcznie porównywać zamówienia z różnymi bazami danych magazynowych. Zamiast uznać, że „tak po prostu musi być”, wspólnie zastanowiliśmy się, jak można go uprościć.

Okazało się, że wdrożenie prostego mechanizmu integracji danych między systemem magazynowym a produkcyjnym wystarczyło, żeby skrócić czas planowania o ponad 40%. To pokazuje, że czasem wystarczy odrzucić „ustalony sposób” i odważyć się poszukać nowego rozwiązania.

Przykłady stosowania zasady z innych firm

• Toyota – słynne na całym świecie Kaizen Suggestion System. Pracownicy Toyoty mają obowiązek zgłaszania usprawnień, niezależnie od skali. Dzięki temu w firmie co roku wprowadza się setki tysięcy drobnych ulepszeń. Nikt nie zakłada, że obecny proces jest najlepszy – zawsze można go poprawić.
• Canon – w latach 80. firma wdrożyła program, który polegał na systematycznym podważaniu istniejących metod pracy inżynierów. Zamiast budować nowe linie produkcyjne, Canon skupił się na reorganizacji istniejących stanowisk. Efekt? Zmniejszenie kosztów produkcji i wzrost wydajności o kilkanaście procent.
• Motorola – zamiast inwestować w kosztowną automatyzację, inżynierowie zdecydowali się przeanalizować i zmienić sposób układania komponentów na liniach. Dzięki temu zmniejszono ilość odpadów i poprawiono elastyczność produkcji, co było kluczowe w dynamicznie zmieniającej się branży elektronicznej Optimakers.

Korzyści z odrzucania ustalonego stanu rzeczy

• Unikamy stagnacji i samozadowolenia.
• Systematycznie odkrywamy nowe, prostsze sposoby pracy.
• Budujemy kulturę otwartości na zmiany i innowacje.
• Uczymy się elastyczności – kluczowej na dynamicznym rynku.

Podsumowanie

W TOPTECH wierzymy, że nie ma rzeczy „ustalonych na zawsze”. Każdy proces, nawet ten najlepiej działający, można udoskonalić. 5. zasada Kaizen – „Odrzucaj ustalony stan rzeczy” – uczy nas, że pytań „dlaczego?” i „co można poprawić?” nigdy nie powinno zabraknąć w codziennej pracy. Dzięki temu nie tylko rozwijamy nasze procesy, ale i kulturę pracy, w której zmiana jest traktowana jako szansa, a nie zagrożenie.