Jak pracowaliśmy zanim powstał TSPS

Od samego początku działalności nasza firma realizowała zamówienia według prostego schematu – każde przyjęte zlecenie trafiało od razu do produkcji. Wydawało się, że to najlepszy sposób, by zapewnić szybką i terminową realizację. I rzeczywiście – kiedy liczba zleceń była umiarkowana, wszystko przebiegało zgodnie z planem.

Problemy pojawiały się w momentach zwiększonego obciążenia – np. gdy kilku klientów składało zamówienia w tym samym czasie. Wówczas na stanowiskach produkcyjnych zaczynały gromadzić się detale, czekające po kilka dni na realizację. Równolegle wracały z obróbki zewnętrznej (np. z hartowni) kolejne elementy, dodatkowo zwiększając zatory.

 

Zaczęliśmy mieć wrażenie, że nasza zdolność produkcyjna jest zbyt mała i że konieczna będzie rozbudowa parku maszynowego. W takich okresach nagromadzenie zleceń prowadziło do licznych opóźnień – a tego zdecydowanie chcieliśmy uniknąć. Klienci nie byli zadowoleni, a my – mimo zaangażowania – nie wiedzieliśmy, jak to zmienić.

Nie potrafiliśmy przewidzieć, ile zamówień wpłynie w danym tygodniu, ile czasu zajmie realizacja poszczególnych etapów, ani kiedy hartownia zbierze odpowiednią ilość detali, by rozpocząć proces. Efektem był chaos i brak pewności, kiedy zakończy się produkcja danego elementu. Jedynym sposobem na opanowanie sytuacji było wydłużanie terminów realizacji – ale i to nie przynosiło oczekiwanych rezultatów.

Początek zmian

W pewnym momencie postanowiliśmy, że to jest czas na zmianę podejścia – szczególnie że od początku towarzyszyła nam jedna, kluczowa idea, która dziś stała się naszą misją:

SZYBKA I TERMINOWA PRODUKCJA JEDNOSTKOWA PRZY ZACHOWANIU NAJLEPSZYCH DOŚWIADCZEŃ PARTNERÓW BIZNESOWYCH

Zaczęliśmy od wdrożenia zaawansowanego systemu planowania produkcji. Niestety – był świetnie dopasowany do produkcji seryjnej, ale zupełnie nie odpowiadał specyfice naszej produkcji jednostkowej. Następnie wdrożyliśmy prostszy system, bardziej dopasowany do naszych potrzeb – dzięki niemu procesy stały się bardziej przejrzyste, jednak nadal pojawiały się opóźnienia.

Zdecydowaliśmy więc, że opracujemy własne, indywidualne rozwiązanie. Krok po kroku budowaliśmy nowe procesy organizacyjne, testując i rozwijając najlepsze praktyki. Tak powstał nasz własny system zarządzania produkcją.

Toptech Smart Production System (TSPS)

Po kilku latach pracy stworzyliśmy autorski system zarządzania produkcją, który nazwaliśmy Toptech Smart Production System (TSPS).

Dziś działamy według uporządkowanych zasad, wspieranych rozwiązaniami IT, a system stale rozwijamy, włączając do niego autonomiczne narzędzia oparte na technologii AI.

 

Ankieta o terminowości dostaw w branży.

Dzięki systemowi TSPS osiągnęliśmy imponujący rezultat – 99% zleceń produkcyjnych realizujemy terminowo. Aby sprawdzić, jak wyglądamy na tle branży, przeprowadziliśmy ankietę wśród 60 naszych klientów.

Wyniki były jednoznaczne:

• Ponad 43% dostawców spóźnia się z realizacją zamówień,

• Aż 70% nie informuje klientów o występujących opóźnieniach,

• U ponad 70% firm opóźnienia powodują wymierne straty w działalności.

Wnioski? TSPS to nie tylko krok we właściwym kierunku – to realna przewaga konkurencyjna.

 

Dlaczego powstał system TSPS?

 

System TSPS powstał jako odpowiedź na potrzebę poprawy obsługi klienta – przede wszystkim w zakresie terminowości dostaw oraz możliwości oferowania różnych terminów realizacji, dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów.

Nazwa TSPS (Toptech Smart Production System) odzwierciedla fakt, że jest to autorskie rozwiązanie opracowane przez firmę Toptech. System będzie stale rozwijany i dostosowywany do kierunku rozwoju naszej firmy.

 

Planujemy również wdrożenie i rozwój TSPS u naszych dostawców, aby stworzyć skuteczny łańcuch działań, który zapewni terminowe i szybkie dostawy części do tłoczników i wykrojników.