Matryce i stemple

Niezbędnym elementem podczas plastycznej obróbki materiałów o niewielkich grubościach są różnego rodzaju matryce i stemple. Oferujemy usługę tworzenia detali o różnorodnych, również nieregularnych kształtach, które posłużą jako części składowe nowego wykrojnika lub tłocznika, a także zamienne komponenty do już pracujących narzędzi. Od wielu lat dostarczamy tłoczniom i narzędziowniom nietypowe, precyzyjne detale, które są instalowane w wykrojnikach. To właśnie one gwarantują wydajne i skrupulatne wykrawanie blach lub otworów w blachach. Co znalazło się na naszej liście top 10 realizacji?

Dowiedz się więcej: Matryce i stemple do tłoczników i wykrojników

Oczywiście nie mogło tu zabraknąć naszego flagowego produktu, czyli matrycy i stempla przeznaczonych do montażu w tłoczniku postępowym. Podstawową operacją, w której uczestniczą, jest efektywne okrawanie kształtu detalu. Jednym z najtrudniejszych zadań, jakich się podjęliśmy, okazało się natomiast wykonanie matrycy do wykrawania blachy, w przypadku której cięcie blachy następuje po powierzchni kształtowej. Wymagało to nie tylko frezowania 3D powierzchni o nieregularnym kształcie, kilku mocowań oraz precyzyjnego ustawiania, aby wyfrezować kształty boczne, ale również obróbki cieplnej w próżni i wycięcia kształtowego otworu tnącego po hartowaniu. Konieczne okazało się także wykończenie kilku powierzchni w twardym, zahartowanym materiale.

Powstały specjalnie do wykrawania kształtowego otworu w blasze o grubości 0,7 mm i od tamtej pory pozostają jednym z naszych bardziej interesujących, nietuzinkowych projektów. Czym się wyróżniają? Charakterystyczne w tym przypadku jest umiejscowienie stempla. Chociaż wygląda, jakby był położony na jej powierzchni, tak naprawdę element ten włożony jest w otwór matrycy. Jak udało nam się to osiągnąć?

Nie boimy się działać w oparciu o projekty oraz szczegółowe wytyczne udostępniane przez naszych klientów. Tak było również podczas pracy nad matrycą i stemplem do wykrawania otworów środkowych w samochodowych felgach stalowych. Projekt felgi był tutaj podstawą do wykonania projektu 3D matrycy. Upewniliśmy się przy tym, że kształt krawędzi tnącej idealnie odzwierciedla kształt otworów w feldze. Jak tego dokonaliśmy i na czym polegał proces realizacji?

Warto pamiętać, że dedykowane pokrycia PVD, którymi na życzenie klientów pokrywamy nasze matryce i stemple, jeszcze bardziej zwiększają ich trwałość oraz utwardzają powierzchnie tnące.

Dowiedz się więcej: Obróbka CNC w automotive: Matryca i stempel do wykrawania otworów w felgach

Znakowniki

Najwyższa jakość, możliwość seryjnego nanoszenia znaku oraz cechowanie, którego nie można usunąć z produktu. Do tłoczenia oznaczeń na wszystkich detalach wykorzystywanych w przemyśle służą znakowniki. To właśnie za ich pomocą możliwe jest profesjonalne oznaczenie produktów, począwszy od podstawowych informacji, takich jak data produkcji lub numer serii, aż do logo firmy lub marki. W Toptech specjalizujemy się w tworzeniu trwałych, precyzyjnych znakowników, również tych o nietypowych kształtów lub dla skomplikowanych logotypów. Jakie są nasze najciekawsze wykonania?

Dowiedz się więcej: Znakowniki do cechowania detali sposobem na nanoszenie logo i oznaczenie produktu

Zaprojektowany dla naszego stałego klienta znakownik charakteryzuje się specjalną, kołową powierzchnią, która umożliwia montaż w kole znakującym obok innych, podobnych realizacji. Następnie, podczas produkcji wyrobów typu „rury” o kwadratowym kształcie, koło znakuje elementy w cyklu ciągłym. Wśród top 10 realizacji Toptech znajdują się również znakowniki do tłoczników postępowych lub transferowych, które już od szesnastu lat zamawia uznany producent wyrobów z blach, dostawca firmy VW. Gdzie jeszcze trafiają? Tego typu elementy udostępniamy również kilkunastu potężnym tłoczniom w Polsce i za granicą, które specjalizują się m.in. w tworzeniu metalowych komponentów do produkcji aut.

Podejmujemy się nie tylko standardowych, ale również znacznie trudniejszych projektów dla konkretnych zastosowań. Prawdziwym wyzwaniem okazały się między innymi znakowniki o nieregularnych powierzchniach znakujących, których kształt ma optymalnie dopasować się do znakowanej blachy. Jak je przygotowaliśmy?

Na samym początku konieczne było sporządzenie odpowiedniej bryły 3D, połączonej z narysowanymi w 3D znakami. Zdarzają się sytuacje, kiedy podobne detale wykonujemy również na podstawie modeli drutowych znaków; korzystamy wówczas z artCAM-a oraz NX-a.

Następnie przechodzimy do doboru narzędzi oraz przyszykowania programu CAM. Frezowanie odbywa się już po wczytaniu go na maszyny. Podobnie jak w tym przypadku, czasami frezujemy przestrzenną elektrodę i tworzymy tego typu detale na elektrodrążarkach wgłębnych.

Numerator

Numeratory, wykorzystywane powszechnie w dużych zakładach przemysłowych, umożliwiają znakowanie wyrobów i nadawanie im numerów seryjnych, a także oznaczanie, które okazuje się najlepszym sposobem, aby rozróżnić dany materiał.

Zestaw do gięcia

Gięcie obrotowe pozwala uzyskać bardzo precyzyjne efekty bez naruszania spójności materiału. Proces formowania i przetaczania metalu odbywa się bez niewskazanych ślizgów, uszkodzeń lub zniekształceń. Charakterystyczne właściwości zestawów do gięcia, takie jak kompaktowa budowa lub brak większej ilości mechanicznych części, sprawiają obecnie, że znajdują one zastosowanie również podczas zaginania wypustek w większych elementach. Rozwiązanie to, umożliwiające gięcie nawet pod kątem większym niż 90 stopni, nadaje się idealnie do produkcji seryjnej.