Malowane lub pokrywane wyroby metalowe

Produkujesz wyroby z blach lub inne wyroby metalowe, które znakujesz, a następnie poddajesz je procesom malowania, cynkowania lub innym procesom nakładania powłok o znacznej grubości?

W przemyśle stosuje się wiele metod znakowania wyrobów metalowych w tym znakowanie laserowe, elektrochemiczne czy mechaniczne. W mechanicznym znakowaniu możemy dodatkowo wyróżnić znakowanie poprzez tłoczenie lub wyciskanie znaków oraz poprzez grawerowanie. Nie wszystkie z nich nadają się do znakowania wyrobów, które później są malowane, cynkowane lub pokrywane innymi powłokami o znacznej grubości.

Przy nanoszeniu powłok o znacznej grubości (0,1mm i więcej) najlepsze efekty, jeżeli chodzi o widoczność oznakowania po wykonaniu pokrycia daje znakowanie mechaniczne.

Zobacz naszą ofertę produktów do znakowania mechanicznego:

Czy po naniesieniu powłoki znaki są nadal czytelne?

Zależnie od grubości powłoki nanoszonej po znakowaniu oraz metody znakowania, oznaczenia mogą być bardziej lub mniej czytelne lub mogą być w ogóle nieczytelne.

Głębokość znakowania przy różnych metodach znakowania wyrobów metalowych

W warunkach przemysłowych standardowo można uzyskać następujące głębokości znakowania wyrobów z blach i wyrobów metalowych:

  • znakowanie laserowe: 0,01 mm - 0,05 mm.
  • znakowanie elektrochemiczne: 0,02 mm - 0,1 mm
  • znakowanie mechaniczne mikroudarowe: 0,05 mm - 0,3 mm
  • znakowanie mechaniczne na prasach i w tłocznikach: 0,05 mm - 0,5 mm.

Podkreśliliśmy wyraz “standardowo”, ponieważ powyższe zakresy zależą od bardzo wielu czynników, takich jak rodzaj, twardość i grubość materiału, moc lasera, siła prasy, czy siła uderzeń w urządzeniu mikroudarowym. W każdej z tych metod można uzyskać większe lub mniejsze wartości zależnie od ustawień, czasu trwania procesu i innych parametrów.

Gdzie stosować znakowanie mechaniczne, laserowe, elektrochemiczne

Porównując standardowe głębokości znakowania i grubości nanoszonych powłok można powiedzieć, że większość pokryć nie stwarza dużego problemu przy znakowaniu. Można przy ich nanoszeniu użyć różnych metod znakowania. Ale są też przypadki, że tylko głębokie znakowanie sprawdzi się w praktyce. A to oznacza, że w tych przypadkach należy zastosować znakowanie mechaniczne.

Grubości różnych powłok

Powłoki jednowarstwowe:

  • malowanie tradycyjne (farby ciekłe): 0,03 mm - 0,1 mm
  • malowanie proszkowe: 0,06 mm - 0,12 mm
  • malowanie KTL (katodowe): 0,015 mm - 0,025 mm
  • cynkowanie ogniowe: 0,05 mm - 0,1 mm
  • cynkowanie galwaniczne: 0,005 mm - 0,025 mm
  • chromowanie: 0,001 mm - 0,015 mm
  • pasywacja: 0,001 mm - 0,003 mm
  • czernienie: 0,001 mm - 0,005 mm
  • fosforanowanie: 0,002 mm - 0,015 mm
  • anodowanie (aluminium): 0,01 mm - 0,025 mm

Powłoki hybrydowe:

  • cynkowanie + malowanie proszkowe: 0,1 mm - 0,22 mm
  • cynkowanie + farba nawierzchniowa:0,08 mm - 0,2 mm
  • malowanie KTL + lakier nawierzchniowy: 0,04 mm - 0,12 mm
  • niklowanie + chromowanie: 0,006 mm - 0, 035 mm
  • fosforanowanie + malowanie proszkowe: 0,006 mm - 0,013 mm
  • anodowanie + lakier/barwienie (aluminium): 0,02 mm - 0,08 mm

Przy jakich powłokach sprawdzi się głównie znakowanie mechaniczne:

  • malowanie tradycyjne (farby ciekłe): 0,03 mm - 0,1 mm
  • malowanie proszkowe: 0,06 mm - 0,12 mm
  • cynkowanie ogniowe: 0,05 mm - 0,1 mm
  • większość powłok hybrydowych

Podsumowując znakowanie mechaniczne sprawdzi się przy każdego rodzaju powłoce, natomiast znakowanie laserowe lub elektromechaniczne można zastosować tylko do wybranych powłok. Ale spektrum działania tych rodzajów znakowania też jest bardzo szerokie.

Poznaj naszą ofertę produktów do znakowania mechanicznego:

Kontakt

Biuro

ul. Inżynierska 8
67-100 Nowa Sól

Obsługa klienta

Jeżeli masz pytanie odnośnie spraw dotyczących zamówień, skontaktuj się z nami.

Przeczytaj:
Klauzula informacyjna

Zadzwoń lub napisz

+48 690 136 795
+48 797 110 622

biuro@toptechpolska.pl

Pola wyboru